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9月21日，在新疆哈密抽水蓄能電站項目施工現場，一場高難度的無砂混凝土攤鋪機構件吊裝作業順利完成。此次作業創新性采用50噸汽車起重機與700噸全地面起重機“雙機協同”模式，憑借科學的方案規劃與精準的操作配合，成功將重達30噸的無砂混凝土攤鋪機預制構件平穩吊裝至指定安裝位置，為項目關鍵工序的推進奠定了堅實基礎。 此次吊裝的無砂混凝土攤鋪機構件，是項目核心施工內容的重要施工部件，長約60米，起吊高度約47米。項目技術團隊經過多輪方案論證，最終確定采用“主吊+溜尾”的雙機協作方案：由700噸全地面起重機擔任“主吊”，負責承受構件大部分重量并完成垂直起升與水平轉運；50噸汽車起重機擔任“溜尾吊”，輔助調整構件姿態，避免吊裝過程中因重心偏移導致構件晃動或磕碰。 吊裝作業前，現場已完成全方位準備工作。700噸吊車停靠在構件安裝位置側方的庫盆內；50噸吊車則停放在構件存放區端部環庫路上，通過輔助吊點與構件尾部連接。安全管理人員對兩臺吊車的性能參數、吊具強度、地基承載力進行了反復核查，同時在作業半徑內設置硬質隔離圍擋與警示標識，確保無關人員遠離作業區域。 上午9時10分，隨著現場總指揮一聲令下，吊裝作業正式開始。主吊率先緩緩起鉤，將構件頭部平穩抬起至離地面，此時溜尾吊同步啟動，配合主吊將構件尾部托起，使構件保持水平狀態。在對講機的統一指令下，兩名吊車操作員默契配合：主吊緩慢提升主鉤，同時根據構件姿態微調吊臂角度；溜尾吊則根據主吊的移動節奏，逐步調整吊點高度，始終保持構件穩定。 當構件被轉運至安裝位置正上方時，現場進入精準對位階段。技術人員通過全站儀實時監測構件位置偏差，指揮主吊進行毫米級微調；溜尾吊則適時調整吊力，輔助構件完成角度校準。整個過程中，兩臺吊車的動作銜接流暢，構件始終保持平穩，未出現絲毫晃動。經過近20分鐘的精準操作，無砂混凝土攤鋪機構件成功落入安裝支座，位置偏差控制在5毫米以內，完全滿足設計要求。 此次雙機協同吊裝的難點，在于無砂混凝土攤鋪機構件的重心把控和兩臺吊車的動作同步性。通過前期反復模擬和現場嚴格管控，不僅確保了作業安全，更大幅提升了吊裝效率，比原定計劃提前1.5小時完成任務。該無砂混凝土攤鋪機構件的成功安裝，將為后續面板工程施工創造有利條件，項目團隊也將以此為契機，為工程高質量全速推進提供有力保障。
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